La fraise en alliage dur est appelée fraise en alliage dur. Le carbure cémenté est principalement composé de poudre de micron de carbure de métal réfractaire à haute dureté; Produits de la métallurgie des poudres frittés dans un four sous vide ou un four à réduction d'hydrogène avec du cobalt ou du nickel comme liant.
Les fraises en carbure cémenté sont principalement divisées en: fraise en carbure cémenté intégrale, fraise à rainurer à tige droite en carbure cémenté, fraise à lame de scie en carbure cémenté, fraise en bout en carbure cémenté et fraise en bout sphérique en carbure cémenté.
1, utilisation de la fraise au carbure :
La fraise au carbure est couramment utilisée dans les centres d'usinage CNC et les machines de gravure CNC. Il peut également être installé sur une fraiseuse ordinaire pour traiter certains matériaux de traitement thermique relativement durs et simples. Les détails sont les suivants:
1. Fraise d'angle en carbure : elle est utilisée pour fraiser des rainures à un certain angle. Il existe deux types de fraises à angle simple et double angle.
2. Fraise à surfacer en carbure cémenté: elle est utilisée pour l'usinage de plan sur une fraiseuse verticale, une fraiseuse en bout ou une fraiseuse à portique. Il y a des dents de coupe sur la face d'extrémité et la circonférence, ainsi que des dents grossières et des dents fines. Sa structure a trois types : type intégral, type incrusté et type indexable.
3. Fraise à chantourner à trois côtés en carbure cémenté: elle est utilisée pour traiter diverses rainures et surfaces de marche. Il y a des dents de coupe des deux côtés et de la circonférence.
4. Fraise en carbure cémenté: elle est utilisée pour traiter les rainures et les surfaces de marche. Les dents de la fraise se trouvent sur la circonférence et la face d'extrémité et ne peuvent pas être alimentées dans la direction axiale pendant le fonctionnement. Lorsqu'il y a des dents d'extrémité passant par le centre de la fraise en bout, elle peut être alimentée axialement.
5. Fraise cylindrique en carbure cémenté : utilisée pour l'usinage de plans sur des fraiseuses horizontales. Les dents de la fraise sont réparties sur la circonférence de la fraise et peuvent être divisées en dents droites et en dents en spirale selon la forme de la dent. Selon le nombre de dents, il peut être divisé en dents grossières et dents fines. Lorsque le nombre de dents de la fraise à dents rugueuses à dents en spirale est petit, la résistance des dents de la fraise est élevée et l'espace de maintien des copeaux est grand, ce qui convient à l'usinage grossier; La fraise à dents fines convient à la finition.
2, mode de fraisage de la fraise au carbure
Le sens d'avance de la fraise en carbure par rapport à la pièce et le sens de rotation de la fraise comprennent principalement les deux modes de fraisage suivants :
1. Fraisage vers le bas. Le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d'avance de la coupe. Lorsque la coupe commence, la fraise mord la pièce et coupe le dernier copeau.
2. Fraisage inversé. Le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la coupe. Avant de commencer la coupe, la fraise doit glisser sur la pièce pendant un certain temps, en commençant par une épaisseur de coupe nulle et en atteignant l'épaisseur de coupe maximale à la fin de la coupe.
Pendant le fraisage, la force de coupe pousse la pièce vers l'établi, tandis que pendant le fraisage, la force de coupe fait sortir la pièce de l'établi. Comme l'effet de coupe du fraisage descendant est le meilleur, le fraisage descendant est généralement sélectionné. Ce n'est que lorsque la machine-outil a un problème de dégagement de filetage ou qu'il existe des problèmes qui ne peuvent pas être résolus par le fraisage vers le bas que le fraisage inverse peut être envisagé.
3, entretien de la fraise en carbure
Lorsque l'axe de la fraise au carbure coïncide avec ou s'approche de l'arête de la pièce, l'opérateur doit entretenir l'équipement suivant :
1. Vérifiez la puissance et la rigidité de la machine-outil pour vous assurer que le diamètre de fraise requis peut être utilisé sur la machine-outil.
2. Le porte-à-faux de l'outil sur la broche doit être aussi court que possible pour réduire l'impact de l'axe de la fraise et de la position de la pièce sur la charge d'impact.
3. Le pas de denture correct de la fraise applicable à ce processus doit être adopté pour s'assurer qu'il n'y a pas trop de lames s'engageant avec la pièce en même temps pour provoquer des vibrations pendant la coupe. D'autre part, lors du fraisage de pièces étroites ou de cavités de fraisage, il doit y avoir suffisamment de lames engagées dans la pièce.
4. Assurez-vous que la vitesse d'avance de chaque lame est adoptée, de sorte que l'effet de coupe correct puisse être obtenu lorsque le copeau est suffisamment épais pour réduire l'usure de l'outil. La plaquette amovible avec une forme de rainure de coupe positive est utilisée pour obtenir un effet de coupe stable et une puissance minimale.
5. Sélectionnez le diamètre de fraise adapté à la largeur de la pièce.
6. Sélectionnez l'angle de déviation principal correct.
7. La position de la fraise doit être correcte.
8. Utilisez du liquide de coupe uniquement lorsque cela est nécessaire.
