1. Le foret doit être emballé dans une boîte d'emballage spéciale pour éviter les vibrations et les collisions.
2. Lors de l'utilisation, sortez le foret de la boîte d'emballage et placez-le dans le mandrin à ressort de la broche ou dans la bibliothèque d'outils pour le remplacement automatique du foret. Remettez-le dans la boîte d'emballage après utilisation.
3. Des instruments de mesure sans contact tels qu'un microscope à outils doivent être utilisés pour mesurer le diamètre du foret, afin d'éviter que le tranchant n'entre en contact avec l'instrument de mesure mécanique et ne soit endommagé.
4. Certaines perceuses CNC utilisent des anneaux de positionnement, tandis que certaines perceuses CNC n'utilisent pas d'anneaux de positionnement. Si PCBA OEM OEM OEM utilise des bagues de positionnement, le positionnement en profondeur lors de l'installation doit être précis. Si les anneaux de positionnement ne sont pas utilisés, l'allongement du foret installé sur l'arbre principal doit être ajusté pour être cohérent. Les perceuses multibroches doivent accorder plus d'attention à ce point, et la profondeur de perçage de chaque arbre principal doit être cohérente. En cas d'incohérence, le foret peut percer la table ou ne peut pas percer à travers la carte de circuit imprimé, ce qui entraîne une mise au rebut.
5. En temps normal, un stéréomicroscope 40x peut être utilisé pour vérifier l'usure du tranchant du foret.
6. La concentricité de la broche et du mandrin à ressort et la force de serrage du mandrin à ressort doivent être fréquemment vérifiées. Une mauvaise concentricité entraînera la rupture du foret de petit diamètre et le diamètre du trou sera grand. Une force de serrage médiocre entraînera une incohérence entre la vitesse de rotation réelle et la vitesse de rotation définie, et le mandrin et le foret glisseront.
7. La longueur de serrage du foret à tige fixe sur le mandrin à ressort est de 4-5 fois le diamètre de la tige du foret avant qu'il puisse être serré fermement.
8. Vérifiez toujours le pied presseur de la broche. La surface de contact du pied-de-biche doit être horizontale et verticale par rapport à l'arbre principal sans secousse, afin d'éviter la rupture et la déviation du foret pendant le perçage.
9. L'effet de dépoussiérage de la perceuse est bon. L'air de dépoussiérage peut réduire la température du foret et enlever la poussière pour réduire la température élevée causée par le frottement.
10. La pile de plaques de base, y compris les plaques de base supérieure et inférieure, doit être fermement positionnée et nivelée dans le système de positionnement à un trou et une fente sur l'établi de la perceuse. Lors de l'utilisation du ruban adhésif, il est nécessaire d'empêcher le foret de coller des copeaux sur le ruban adhésif, ce qui peut entraîner des difficultés d'élimination des copeaux et une rupture du foret.
11. Lors de la commande du trépan auprès du fabricant, 4 % du trépan doit être échantillonné pour vérifier s'il répond aux exigences. Et 100 % d'entre eux ont été examinés à la recherche d'entailles, de rayures et de fissures avec un microscope 10-15 fois.
12. Le réaffûtage en temps opportun du foret peut augmenter les temps d'utilisation et de réaffûtage du foret. La carte PCB peut prolonger la durée de vie du foret et réduire les coûts et les dépenses de production. Généralement, la profondeur d'usure doit être inférieure à 0,2 mm sur toute la longueur des deux arêtes de coupe principales mesurées par un microscope à outils. Lors du réaffûtage, retirez 0 ２５ mm. La perceuse à tige fixe ordinaire peut être réaffûtée 3 fois et le foret de pelle peut être réaffûté 2 fois. La qualité et la précision du perçage seront réduites si le meulage est trop important et le circuit imprimé fini sera mis au rebut. Un broyage excessif a l'effet inverse.
13. Lorsque le diamètre d'usure est réduit de 2 % par rapport à l'original en raison de l'usure, le foret doit être mis au rebut.
14. Réglage des paramètres du foret En général, le fabricant fournit un tableau des paramètres de la vitesse de perçage et de la vitesse de descente du foret produit par l'usine. Ce paramètre est uniquement à titre de référence. En fait, le personnel du processus doit obtenir un paramètre de vitesse de bit et de vitesse de décélération en fonction de la situation réelle grâce à une utilisation réelle. Généralement, les paramètres réels sont différents des paramètres de référence, mais la différence n'est pas trop grande.
